杨普 蓝家文 盛斌

1.西南石油大学石油与天然气工程学院 2.中国石油西南油气田公司川东北作业分公司 3.中国石油西南油气田公司天然气净化总厂

硫磺是一种重要的化工产品，主要来自于炼油厂和天然气净化厂。硫磺回收不仅可以降低对环境的污染，保障天然气输送和储存安全，还具有一定的经济效益。硫磺回收装置除硫是在停产过程中将装置内残余的硫磺、FeS等通过物理或化学方法将其赶尽，防止硫磺凝固沉积引起的设备管道堵塞，避免FeS等易燃物质设备打开时自燃，将装置转入安全检修的界面，保障后续开产顺利进行[1]。随着环保要求的不断提高，通过优化操作和改进工艺，降低除硫期间SO2排放量具有重要的意义[2-3]。

1 硫磺回收装置停产除硫过程概述

天然气净化厂硫磺回收装置除硫主要包括酸气除硫、惰性气体除硫、过剩氧除硫和装置冷却等步骤，如图1所示。

1.1 酸气除硫

酸气除硫通过提高反应器入口温度和各级反应器的温度，将气态的硫单质进行冷凝回收。在停产节点前48～72 h，将常规克劳斯反应器床层温度提高至300 ℃左右，将后续各级反应器床层温度分别提高30 ℃左右，将装置内部分硫单质以气态的形式带出反应器并进行冷凝回收[4]。此步骤有利于除去催化剂孔隙间积硫，为后续除硫操作做好准备。

1.2 惰性气体除硫

惰性气体除硫工艺是利用不与装置内的硫磺、FeS等物质发生反应的“惰性”气体传递热量，将系统内的剩余部分硫磺以气相形式赶出并进行冷凝回收，该步骤是停产除硫工艺中最为重要的阶段。……