秦明臣，崔清链，龚奇龙，王永彬

（中航工程集成设备有限公司，北京102206）

固溶炉温度均匀性是保障金属热处理性能、提高热处理工件质量的关键。长期以来，我国常规热处理炉型多采用经验及设计手册进行相应的炉型设计[1]，炉温均匀性良莠不齐，给设计、生产、运行及调试带来的极大的困难，不仅降低了产品质量和生产效率，也严重影响了用户体验。此外，传统固溶炉一般为吸风设计（相对于工件而言），工件只从一侧加热或冷却，当工件尺寸较大时，加热侧起始端和末端温度会产生一定程度的偏差。反向吹风可以使炉内流动介质方向转变，工件表面加热顺序逆转，可在一定程度上减小或消除工件两端温差，为后续精细化炉温和料温调节提供方向。然而对于固溶炉常用W63B系列高温可逆轴流风机，风机吸风和吹风的使用条件是不同的，风机手册中给出风机正反转风量偏差约为10%[2]，此数值是轴流风机安装在风道中测试的结果，而在实际应用过程中，风机出风量受系统阻力及出风条件影响，吹风和吸风时产生的风量往往有较大区别。根据固溶炉现场实际运转经验，吹风条件下的系统循环风量只有吸风状态下的50%～70%，较低的系统循环流量易导致烘炉时间长，工件加热效率低等问题。若炉型设计不合理，管网阻力过高，风机甚至可能发生喘振，严重威胁系统运行的安全性。

为深入分析高温可逆轴流风机正反转条件下的系统流动及温度均匀性，改善传统设计所带来的问题，本文采用CFD仿真模拟的方法对常规固溶炉炉内流场进行模拟计算。……