焦亮(大庆油田有限责任公司第七采油厂，黑龙江 大庆 163517)

0 引言

目前，油田开发已进入到特高含水期阶段，注水质量将直接影响油田开发效果，而测试质量是注水的基础[1]。面对注水井测试工作量和工作难度不断增加以及用工紧张的现实情况，现有的测试技术已无法满足生产需求，因此开展了注水井智能测调系统的现场试验，以提升测试效率，缓解用工矛盾并降低劳动强度。

1 存在问题

1.1 测试工作量逐年递增，测试难度逐步加大

截至2020年大庆葡萄花油田共有注水井2 396口，其中分层井2 206口，与2012年相比增加490口。注水井测试工作量由2012年的4 300井次上升到2020年的5 510井次，年均增幅达到28.1%。同时，油田注水井细分程度呈逐年递增趋势，截至2020年平均单井注水层段数达3.42个，其中5个层段以上井数达到263口，测试压力进一步加大。

1.2 人员短缺，员工劳动强度高，安全隐患突出

传统注水井测试时工人需搬运重达30 kg以上的测试仪器至井口，并攀爬3～4 m高的井口进行安装，再开展正常测试操作，如图1所示。当出现压力高、出油等情况卡堵仪器时，还需反复攀爬防喷管，完成提送钢丝解卡、开关高压闸门等高风险作业，冬季施工时，安全隐患尤为突出[2]。

图1 搬运仪器、攀爬防喷管

基于以上现实，为全面提升葡萄花油田注水井测调效率、降低安全操作风险并缓解用工矛盾，开展了注水井智能测调系统现场试验，以实现油田持续稳产、高效开发的目标。

2 计划开展情况及试验原理

2.1 计划开展情况

葡萄花油田现有注水井测试班组60个，年均测试工作量5 000井次，班组平均测调效率7.9井次/月，平均测试占井时间3.1 天/井次。……