姜洁，许甜，刘婧，杨超，崔淦

（1.中石油华东设计院有限公司，山东 青岛 266071；2.胜利石油管理局 博士后科研工作站，山东 东营 257000；3.中国石油化工股份有限公司 胜利油田分公司 技术检测中心，山东 东营 257000；4.中国石油大学（华东），山东 青岛 265800）

环氧涂层以其交联密度高、腐蚀防护效果好而广泛应用于金属腐蚀防护领域，但环氧涂层性能结构单一、寿命相对较低，无法满足现代工业的要求。因此，以环氧涂层为基体，添加填充物锌颗粒形成的环氧富锌涂层是常用的防腐涂层之一[1]。

与环氧涂层相比，环氧富锌涂层中锌的质量分数能够达到90%，甚至95%[2]。一方面，能够有效填充固化剂挥发后形成的自由空隙，堵塞腐蚀性介质的扩散路径；另一方面，高含量的锌粉形成电连接，能够与腐蚀性介质（如O2、水、CO2等）反应[3]，提高涂层的腐蚀防护性能。同时与金属基体接触的锌颗粒能够形成铁为阴极、锌为阳极的阴极保护（Zn的标准电位为–0.764 V（vs.SHE），铁的标准电位–0.440 V（vs.SHE）），进一步减小受保护金属的腐蚀影响[4-5]。环氧富锌涂层的缺点也比较明显：一方面，锌颗粒的加入会降低环氧涂层的物理防护性能；另一方面，涂层中没有完全反应的锌颗粒容易造成环境污染等。因此，目前新型涂层（如石墨烯富锌涂层、碳纳米管富锌涂层等[6-7]）的提出，为提高环氧富锌涂层中锌的利用率提供了新的思路和方法。

从目前的研究来看，国内外学者关注不同环境下的最佳锌含量、提高涂层内锌颗粒的利用率等问题，但是对于碱性环境下富锌涂层的失效过程，尤其是交流干扰下的富锌涂层的失效过程鲜有研究。……