王振伟，赵维松，陈明江，韩柏和，付菁菁，马标

(农业农村部南京农业机械化研究所，南京市，210014)

0 引言

我国农作物秸秆产量丰富，秸秆综合利用需求旺盛[1]，多数的利用方式需要把秸秆粉碎至合适长度。我国对粉碎设备的研究已经有几十年的历史，研制了多种不同粉碎原理的秸秆粉碎设备，每种设备都有自己的优势与不足[2]。

秸秆粉碎机按照粉碎机理与工作部件结构主要可分为铡刀式、锤片式、揉切式和组合式4种类型[3-6]。铡刀式粉碎机是我国应用较广泛的一种，主要是通过刀具在粉碎室内对秸秆进行多次反复切割，直到秸秆长度满足要求，胡宏[7]利用ADAMS对铡刀粉碎机的转子总成进行了模拟与仿真，研究其从启动到平稳运转的整个过程。锤片式粉碎机通过主轴的转动带动锤片运动，工作时锤片与秸秆发生碰撞，然后反弹至粉碎室周边进行圆周运动，再与锤片反复撞击，直到将秸秆粉碎，并且对粉碎的物料具有揉搓效果，薛雲恒等通过研究得出切割线速度、齿板数量、箱体倾角对秸秆的粉碎率有显著影响。揉切式粉碎机[8]介于铡切式与揉搓式之间，先利用铡切功能将秸秆切碎，再结合揉搓功能将粉碎的秸秆揉搓成丝状，赵小娟等利用Solidworks Simulation软件对粉碎刀和刀轴进行了模态分析，获得粉碎刀的最大应力为20.7 MPa。组合式破碎结合了以上粉碎机的各项特点，是一种复合式粉碎机，相对于单一粉碎方式，组合式粉碎机[9-11]的粉碎质量明显提高，鲍振博等对组合式粉碎机进行了总体设计，并对动刀间隙、锤片与筛网间隙、动刀与锤片形状进行了研究。……