廖培旺，禚冬玲，付春香，刘凯凯，王成，张爱民

(1. 滨州市农业机械化科学研究所，山东滨州，256600；2. 滨州市农业农村综合服务中心，山东滨州，256600)

0 引言

棉秆作为我国继麦秸、玉米秸和水稻秸之后的第四大农作物秸秆，其综合利用价值潜力巨大[1-6]。但是，由于缺乏高效的棉秆收获机械和棉秆的储存、运输困难，棉秆多用于生活燃料或者就地焚烧，其综合利用率较低[7]。

目前，棉秆处理方式主要有粉碎还田、粉碎集箱和压缩打捆三种。对比以上三种方式，棉秆粉碎还田作业成本低，配套机具相对成熟，但是大量棉秆粉碎还田不仅会严重危害来年的棉花种植和生长，还会严重影响土壤耕翻、松土、保墒，造成棉秆资源浪费、社会和经济效益低下[8-9]；棉秆粉碎集箱收获主要利用粉碎装置将棉秆粉碎，通过风机将粉碎的棉秆吹入箱体，这种方式的缺点在于收获后的棉秆占据空间大，不便于收储运作业，同时该方式耗能比较高[10-12]；相对而言，棉秆压缩打捆收获则克服这些缺点，最有利于棉秆的储存、运输，从而促进棉秆的综合利用，深受棉农的欢迎[13-18]。但是，现有棉秆压缩打捆机械还不成熟，大多数机型为分段收获[19]，存在收获效率低、回收率低和打捆质量差等问题。

针对以上问题，本文根据机具的田间作业条件和棉秆的力学特性，采用理论、仿真和试验分析相结合的方法，对自走式棉秆联合收获打捆机的滚筒式铡切机构、拨禾轮、螺旋输送辊和曲柄滑块压缩机构进行了改进，以期提高棉秆收获效率、回收率和打捆质量。……