杜 娟 刘建林 薛丽丽

（中国中轻国际工程有限公司，北京，100026）

随着制浆造纸工艺技术的不断优化和发展，国内制浆造纸企业逐渐对清洁生产、节能技术等提出了更为严格的要求，而为了实现这一目标，达到高产高效的目的，许多造纸企业开始通过搬迁过程中升级改造，引进先进的工艺技术等来提升造纸企业的核心竞争力[1-3]。本文主要介绍了国内某造纸企业通过在搬迁过程中升级改造工艺技术装备，在维持现有系统的正常生产状态下，最大程度地利用原系统的优质设备，并与新建系统保持良好衔接，实现造纸企业技术装备的升级优化，并严格地控制生产过程中污染物负荷的产生和排出，健全循环经济和清洁生产系统，促进造纸企业跨入新的发展阶段。

1 项目概况

南宁凤凰纸业有限公司（以下简称凤凰纸业）是我国第一个年产超过10万t的漂白硫酸盐木浆企业。木片蒸煮生产工艺采用连续等温蒸煮技术，蒸煮器是从卡米尔公司引进的改良单塔水力连续蒸煮器（BCDE-2122）。投产后，蒸煮工艺系统经过多次优化升级和改造，效果都不甚理想，其主要原因是：该系统的蒸煮用碱量偏高，蒸煮用碱与碱回收的产碱不平衡，蒸煮系统的加热器和蒸煮器上下循环筛板易发生结垢和堵塞，蒸煮循环流量常常达不到工艺要求，从而导致蒸煮工艺控制系统经常出现波动，限制了连续蒸煮的高产运行，也限制了蒸煮产能的提升。此外，原有臭气收集处理系统也不够完善，车间环保压力较大。……