赵珊珊

【摘要】随着社会经济持续发展，工程建设规模逐步扩大，高支模施工技术的地位逐步提升，是应用效果较佳的建筑技术，可实现安全、高效的施工作业。但该技术的应用难度较高，作为施工单位，应从安全管理和施工质量管理 等方面采取技术控制措施，确保高支模施工技术的应用效果。下面本文就土建工程建设中的高支模施工技术进行简要阐述。

【关键词】土建工程;高支模;施工技术

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

18.

施工企业在进行高层建筑建设的过程中，不但拥有专业的施工队伍，同时还使用先进的科学技术，以便于更好的符合高层建筑施工的标准规范。其主要是运用支撑的建筑模板作为模板，接着运用浇筑高层建筑楼层的手段，这样不但可以确保工程造价的科学合理性，同时辅之相应的施工技术，可以给工程建设的安全性提供保障，也能够给高海拔地区建设项目的经济效益提供安全，从而推动经济效益与社会效益的发展和进步。

1、工程概况

某土建工程项目主体施工内容为29层的建筑，总高度91.22m，总建筑面积412500m2，根据建筑结构要求，将架梁跨度最大值设为6.8m，主梁横截面尺寸为621mm×1210mm。第一层功能定位为商业店铺，均采取的是层高6.0m的设计形式，搭建多效能门型脚手架。本文则围绕第一层施工展开针对性探讨，提出高支模施工技术的应用要点。

2、高支模施工技术的材料要求

2.1钢管材料要求

开展高支模施工工作时要利用钢管脚手架，作为施工人员要对钢管材料质量进行严格控制，且不同工程钢材强度也不同，此时施工单位要对钢管外径与厚度予以严格控制，很好地满足土建工程的施工要求，看钢材表面是否存在分层、裂痕等问题，导致钢材表面比较平滑。

2.2模板材料要求

在开展土建施工活动的时候，模板材料强度在很大程度上决定着工程质量，此时施工单位就需要科学合理地选择模板材料，在施工中将方木与胶合板当作主要材料，以免因为受潮而出现变形，否则土建工程施工质量就会受到影响。其次，进行材料选择的时候要与工程施工情况相结合，对施工材料与技术进行合理选择，还需要注重料脆性、耐潮性、承受性等，保证施工材料强度符合要求，结构稳定性得以提升，更好地发挥出高支模施工的价值与效果。

2.3扣件材料质量

开展高支模施工时经常会使用到锻铸铁扣，那么施工单位就应该严格检查扣件质量，通过此依据来证明材料，还需要根据钢管口径对扣件口径进行选择，通过试验安装好的扣件与螺栓，进一步提高扣件材料质量。

3、高支模型施工工艺

3.1施工流程

按照如下流程做好各环节施工作业：测量放线（横梁、轴线位置）→设纵向梁板→搭设主体龙骨→组装横梁底模→搭建楼面模板结构→加固横梁板钢筋→灌注施工→养护作业→拆模（满足强度要求时）。

3.2施工准备工作

房建土建工程的建设难度较大，若要有效应用高支模施工技术，则必须在正式施工前做好准备工作，使现场作业条件趋于理想化，尽可能排除不良因素的干扰。例如，在支顶部位的准备工作中，则要采取压实处理措施，以便增强该处回填土的密实度，使其维持稳定状态，确保后续高支模工程的施工作业可在安全的環境中进行。全面勘察现场环境，明确不足之处并灵活采取调整措施，给后续相关环节的施工奠定良好条件。

3.3施工重点

3.3.1模板构架的设置

案例工程中的模板结构选择的是厚型夹板（18mm）+松木材质型板（20mm）相结合的方式，横梁底侧板的尺寸控制标准为46mm×66mm，并按照此要求设置侧向板。确定立柱高度，利用该值减去横梁顶部高程值，将所得结果作为立柱侧向板的高度控制标准，即5.0m。调整好各模板的尺寸和位置关系，使其能够完全对齐，但需要形成适量的错开缝隙。立柱包箍选择的是木枋材料，其尺寸要求为76mm×76mm，调整好各立柱抱箍的安装位置，使其间距维持在46cm，按照设计图纸组装模板结构。施工前期的模板堆置过程中存在较明显的重力作用，易导致结构发生变形现象，此时需采取防护措施（如使用强度较高的防护材料），实现对模板的有效防护。

3.3.2设置楼上面支顶结构

按照设计要求测量主轴线和横梁支护的具体位置并精确放线，检测楼面的水平向高程值并将数据完整记录，沿竖向梁的走向在指定位置有序完成各门型脚手架的安装作业，调整其位置，尽可能减小安装误差，并采取加固措施。第一层门型脚手架组装作业时，需加强对脚手架侧壁的加固处理，两翼的组装遵循的是同步作业的原则，调整上、下2层的门型脚手架结构，要确保其中各立柱体位置的合理性，即共处相同垂直轴线上。

3.3.3高支模验收及浇筑

土建工程施工中，必须在高资质员工的支持下完成高支模施工作业，要加强对人员的培训，除了提高其专业水平外，还要具备足够责任感以及安全意识，兼顾施工质量与进度2方面的要求，实现统筹兼顾。做好土建施工前的准备工作，即技术人员细致检查高支模设计方案，各项细则都要满足规范。此外，施工单位要抽调各专业人员组成监管部门，负责日常施工的监督与管理工作，发现不当之处时责令相关主体及时处理，确保高支模施工作业可落实到位。浇筑选择的是市面上常见的商品混凝土，检验模板体系受力状况，确保其承载力满足要求，在此基础上方可组织浇筑作业。通常，汽车泵浇筑是较为典型的方式，全程要具有持续性与均匀性，确保柱结构各部分的混凝土用量保持一致。施工中加强振捣，提高混凝土的密实性。

3.3.4拆除高支模

检验混凝土的强度，若实测结果达到设计值的100%时便满足拆除高支模的条件。要保证拆模质量，应充分考虑同条件试块强度的实际表现，且要面向各拆模人员做好技术交底，使员工掌握正确的拆模方法，以免混凝土结构受损。结束混凝土浇筑作业后要给予一段静置时间，期间混凝土的强度将上升，当其达到强度要求后即可拆除高支模。先浇筑的部分应安排在后期拆除，遵循先洗后拆的原则。施工人员是重要的参与者，应按照合理的顺序拆模，并及时清理支架等相关构件，避免模板残留浮浆的情况，遵循分类堆放的原则，以便后续使用。

结语：

综上所述，高支模施工技术是土建工程持续发展之下的必然产物，作为新型技术形式，其有效降低了高层建筑施工难度，并创造安全的建设环境。土建工程中，根据实际情况合理引入高支模施工技术后，在保证施工质量的同时还有助于提高施工效率。为充分发挥出高支模施工技术的优势，施工单位则要加强对原材料的质量控制，提高员工的综合水平，根据实际勘察结果编制科学的施工方案等，确保高支模施工技术的应用效果，推动土建工程项目的发展。

参考文献：

[1]李建生，周洪东.关于土建工程中的高支模施工技术运用分析[J].四川水泥，2019（12）：151-152.

[2]韩智辉，牛淑红.高支模施工技术在高层建筑施工中的实例应用[J].建筑与预算，2015，（05）：143-145.