曹 侬

(上海电气电站集团工程公司，上海 201199)

超临界机组的液压控制阀的内漏问题严重影响发电机组的经济和安全运行。目前，电厂运行中液压控制阀的内漏原因主要归结于蒸汽对阀芯和阀座结合面的侵蚀和阀杆的紧力不足[1-5]。但仍有一些问题尚未解决，例如，在哪种工况下阀门更易受到侵蚀，哪一种阀门受到侵蚀的时间更长。另外，在处理内漏的方案上，以往的研究提出改用预启阀结构的阀芯，或在阀门进口加装滤网，或改造阀芯和阀座的组合形式等[6-7]，但这些方法从经济和实用性上并不适用于所有的液压控制阀。

根据6台机组液压控制阀的运行实践，本文对影响阀门内漏的相关因素进行比较分析，并据此给出有针对性地避免内漏的操作建议。还对高、低压旁路减压阀和361阀的内漏进行了热经济性评价，以定量计算来说明各液压控制阀的内漏对机组的经济运行影响。

1 液压控制阀比较

每台超临界机组配置的液压控制阀有BE125A型的361阀、HBSE280-200-2型高压旁路减压阀和NBSE60-600-1GZ100型低压旁路减压阀3种。具体布置分别见图1和图2。

图2 机组高、低压旁路系统图

如图1所示，当分离器水质不合格时，由361B阀控制冲洗排放至疏水扩容器最终排至废水处理池。而当分离器水质合格时，用361A阀直排至凝汽器，以回收全部工质。

图1 锅炉启动疏水阀(361阀)

如图2所示，高压旁路减压阀(BP1和BP2)和低压旁路减压阀(LBP1和LBP2)采用两级串联式旁路布置。在高压旁路减温控制阀(BPE1和BPE2)和低压旁路减温控制阀(LPBE1和LPBE2)前均有4个电动隔绝阀(BD1、BD2与LBPD1、LBPD2)。……