夏立全，陈贵锋，李文博，高明龙

(1.煤炭科学研究总院，北京 100013；2.煤炭科学技术研究院有限公司，北京 100013；3.国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京 100013)

0 引 言

基于我国多煤少油的能源结构特点，煤制油、煤制气以及煤制化学品等煤化工行业在我国能源及化工行业占有非常重要的地位，煤化工行业产生了大量的高浓难降解有机废水，含有酚、多环芳烃、杂环化合物以及氰化物等有毒易致癌物质，给环境带来严重危害[1-3]。为实现废水“零排放”，多采用多级膜浓缩，然后蒸发结晶工艺，产生了大量可溶性国体质量分数为0.5%～10%且含有机物的高盐废水，属于高盐、高有机物、高硬度的有机废水，年产生量1亿m3左右[4]。

高级氧化工艺凭借其高效性、普适性、无二次污染等优点引起广泛关注，相较电渗析、膜处理的物理处理方法可将有机物彻底矿化，而物理处理方法仅可以实现有机物的富集。臭氧催化氧化、光催化氧化、光-芬顿氧化和电化学氧化等工艺均被用于处理反渗透浓盐水[5-6]。臭氧直接氧化存在氧化能力比较弱、矿化度低等缺点；臭氧催化氧化可产生大量氧化能力更强的·OH(羟基自由基)对有机物实现无选择性的降解，提高工艺普适性的同时提高了有机物去除率[7]。目前研究集中于市政及石化废水反渗透浓盐水，对煤化工浓盐水针对性研究较少，且研究重点集中在出水COD(化学需氧量)控制，对有机物去除机理研究涉及较少，催化剂失活机理研究也有待进一步深入[8-10]。……