李 彦，李光柱，樊林栋，胡培源，王艺霏，段志辉，李亚男

(1.中核新能核工业工程有限责任公司，山西 太原 030012；2.太原理工大学 建筑设计研究院，山西 太原 030024； 3.太原理工大学 环境科学与工程学院，山西 太原 030024)

0 引 言

我国煤储量大，焦炭总产量约为4.7 亿t/a[1]，居世界领先水平。煤焦行业在生产过程中带来了严重的环境问题，其中废水污染尤为突出。一方面，废水排放量大，年排放量约占工业废水总排放量的5%[2]。另一方面，废水构成复杂。焦化废水中不仅含有浓度高、粒径小、密度较小、带少量负电荷的碳颗粒物，还含有浓度高、组成复杂、有毒、难降解的有机化合物，和氨、氟化物、硫氰化物、氰化物等无机化合物[3-4]。其中，碳颗粒主要来源于湿法洗煤工艺产生的煤泥水。目前，煤泥水的处理方法主要有微波法、电絮凝法、重力、气浮浓缩法、加药法等。这些方法各有优点，但存在能耗较高、占地面积大、效率低、实际应用性能差等缺点[5-9]。研究表明，颗粒物的沉降性能不仅受到其本身性质的影响，而且在很大程度上也会受到环境因素，如pH、温度、硬度等的影响[10-11]。要达到较为理想的絮凝效果，不能只靠阳离子的中和作用或絮凝剂的絮凝作用，当两者结合时，悬浮的颗粒物质才能有效地絮凝[12]。焦化废水中有机污染物的处理方法主要有吸附法、电解法、化学氧化法、高级氧化法、微生物法等。这些方法也各有优点，但存在处理成本较高、二次污染[13]，电极材料少、寿命短、能耗大[14]，可能产生一些副产物[15]，O3溶解度小，Fenton受pH影响大[16]，有效微生物低，出水水质易波动，污泥处理成本较高等[17-18]问题。……