金明乾，尹胜波

(安阳永安贺驼煤矿有限公司，河南 安阳 455000)

0 引 言

随着煤炭资源的持续开采，很多矿井相继进入深部开采，进而出现了高温、高压、巷道维护难等一系列突出的问题[1-2]。由于中国的煤炭资源大多采用地下方式开采，从工作面回采煤炭资源的角度考虑，工作面上下平巷采用沿底掘进的方式布置时，不会造成三角煤损失[3]。但当煤层厚度较大且煤的强度较低时，采用这种方式将造成托顶煤巷道，给巷道支护带来困难，同时，还可能出现巷道内瓦斯集聚问题。当煤层赋存瓦斯含量较高时，巷道沿底掘进过程中破坏煤层原有的应力平衡状态，造成煤层微裂隙内赋存的瓦斯等气体释放到巷道内，增大巷道内的瓦斯浓度，极易造成瓦斯超限[4]。相对于沿底掘进的巷道，沿顶板掘进回采巷道，顶板更容易维护，且容易避免巷道内瓦斯超限，但需解决沿顶掘进后巷道顶板的支护和厚煤层的高效回采问题。大量的工程应用表明，在厚煤层沿顶掘进采用锚网索等主动支护控制巷道顶板变形，利于提高围岩自身的承载能力，利于巷道稳定。徐磊等[5-6]通过研究认为，采用“三高”锚杆支护巷道，利于巷道稳定。该方面的研究已有很多成功的现场工程实践可以参考[7-9]。但对于断面尺寸超过15 m2，应力增高系数大于3的大断面、强动压回采巷道，围岩破碎区、塑性区明显向深部扩展，破碎区的深入，塑性区的扩展造成巷道围岩内部的支护体长期处于流变状态，导致锚杆(索)的锚固能力大打折扣[10-12]。……