郭见誉

（西安石油大学，陕西 西安 710065）

0 引言

德国Basell公司LUPOTECH T®工艺是以乙烯自由基聚合反应机理生产高压聚乙烯，整个聚合的过程中大致分为四个过程，首先是链引发，其次是链增长，而后经过链转移，最后链终止即可完成聚合的流程。众所周知，由于游离基的使用寿命非常短，所以整个反应过程需要在较高的压力下连续快速进行，使得这些游离基与其他化学材料之间的相互碰撞发生距离大大缩短，碰撞的发生几率也因此会大大增加。当反应温度系数提高达到350℃以上就可能会直接引起强烈聚合反应，造成瞬间反应的不可控制，直至发生爆炸而进行能量释放聚合反应会放出大量的热。这种情况下聚合反应将彻底失控。本论文主要以国内某项目LDPE/EVA装置的生产情况进行研究。该装置选用德国basell公司LUPOTECH T®工艺，该装置自投产以来，反应器多次出现反应分解现象，这严重影响了装置生产效率，同时，反应器分解残留物对产品质量也造成了不小的影响。故而，研究反应器分解，对防止反应管高温爆聚、改善装置生产运行具有十分重大的意义[1]。

1 反应器分解机理及现象

乙烯在反应器中进行自由基聚合过程会产生大量的反应热。聚合过程中每千克分子都会向空气中释放出大约3350-3765KJ的热量，若这部分的热量不能及时地撤走，当反应器内的温度超过350℃时，就会发生不可控制的爆炸性聚合反应。因此，为了有效地保证化学反应工作的平稳顺利进行，对于反应器内部温度的控制尤为重要，须时刻确保反应的峰值温度不能超过350℃，反应产生的热量需要通过套管内的撤热介质及时转移出来。……