周艳文，高超，邹功成，谢亮

（珠海格力电器股份有限公司，广东 珠海 519070）

0 引言

随着3D打印技术在注塑模具中的应用，3D打印的随形冷却水路得到广泛应用。随形水路紧贴产品造型使得注塑件产品均匀和快速冷却，从而提高了生产效率和注塑件产品质量[1]。3D打印要求比较高，目前只有少数公司有相应的设备和技术，3D打印的模具零件相对传统模具零件冷却效果好，但是3D打印零件成本较高[2]。仿生结构与同类型的其它结构相比，其强度重量比和刚性重量比在已知材料中是很高的。同时拥有重量轻、不易变形、不易开裂和断裂等优点。仿生结构和3D打印技术相融合是注塑模具的未来发展趋势之一[3-6]。

1 3D打印注塑模具零件工艺流程介绍

在注塑模具中3D打印的工艺流程通常分为以下步骤：①CAD软件建模完成3D打印零件建模模型；②模型转化，由CAD软件转化为3D打印软件，通常转化的中介格式为STL；③3D打印软件对模型进行编程，计算出最优加工程序和加工路；④模型打印，3D打印加工完成后得到一个毛坯的工件；⑤热处理工序，对零件内部组织结构进一步优化；⑥精加工部分，按照最终的模具模型加工到数，其主要步骤为：CNC精加工→电火花加工→QC检测→抛光。最终完成3D打印的模具零件加工制作。

2 3D打印冷却水路在注塑模具中的优势

注塑生产中的冷却时间占注塑周期的大部分，冷却时间直接影响生产效率，降低冷却时间提升注塑生产效率是注塑模提效的重要课题。运用3D打印技术制造出随形水路是降低冷却时间的重要方法之一。……