朱征东,胡慧利

(1.浙江华昌液压机械有限公司,浙江 杭州 311305;2.杭州市质量技术监督检测院,浙江 杭州 311305)

0 引 言

随着工程机械行业的快速发展,液压油缸作为工程机械的关键核心部件,其市场需求量日益增长、产品质量安全问题也愈发突出,而油缸的装配工艺是直接影响油缸产品质量及寿命的关键因素[1]。目前,国内油缸装配主要采用传统手工装配方式,严重依赖装配人员操作经验,不可避免地存在装配效率低、装配质量不稳定、产品质量一致性差等问题[2,3]。

倾斜缸是一种叉车专用配套油缸,作为叉车的重要传动部件,其装配质量直接影响叉车整机性能。倾斜缸目前也普遍采用手工装配方式,据统计,倾斜缸导向套及活塞等零部件的密封工艺是手工装配过程中最容易发生质量问题的关键工序[4,5]。

针对液压油缸密封问题,国内外众多学者开展了多方面研究工作。杜晓琼等[6]利用ANSYS软件研究了O形圈密封结构在不同油压和压缩率作用下的应力分布及接触压力分布,该研究结果对密封圈的安装具有指导意义。冯世泽等[7]对液压缸防尘圈密封性能进行了有限元分析及试验研究,该研究结果对后续油缸设计过程中的防尘圈选型设计具有指导意义。但是,目前行业内仍然普遍存在倾斜缸手工装配导致密封故障频发的技术难题。

为此,本文针对倾斜缸手工装配造成的装配质量稳定性差、效率低的问题,以设计开发一种全自动倾斜缸成套装备为目标,对其工艺及结构方案、FMEA失效模式、控制系统等依次开展研究。……