谭宪纲

（深圳市金三维模具有限公司，广东深圳518108）

1 引言

叠层模具是当今塑料注射模发展的一项前沿技术，适合成型扁平、浅腔壳体类塑件或小型多腔薄壁塑件，且需求量比较大的产品。对于这类浅腔类塑件，如采用常规的单层注射模结构，注塑机的注射量和开模行程可能只使用了额定的20%~40%，而叠层式注射模能够在不增加锁模力的基础上，在相同的注塑机上采用几乎相同的能耗和效率条件下能使产量根据层数成倍增加（与常规模具相比，叠层式模具锁模力只增加8%～15%，产量可以增加90%～95%），极大地提高生产效率和设备利用率，大大降低注射成型成本和加快产品的交付速度。

但是，双层模具对设计和制造相对于普通模具有更高的技术要求和精度要求，如合理的流道设计、开模同步机构的设计、合适的模具厚度控制等等，而针对大型产品的双层设计会更加复杂，模具中间的活动部分的承重设计也非常关键。

图1所示冰箱散热盖板是全球品牌冰箱中的一个常用部件，大部分款式的冰箱都需要采用此部件，需求量巨大，属于大型扁平、浅腔壳体类塑件，非常适合做叠层模结构，但由于塑件尺寸较大，外观要求决定了该模具还需要采用倒装结构，这样叠层模具重量达到将近20t，在设计和制造上还是有相当的难度。

2 塑件的结构特性

塑件尺寸大约为495×436×63.5mm，前侧为外观，要求较高，不允许有进胶口痕迹。后侧为功能骨位，连接柱子和钩扣等（见图1），塑件采用热塑性材料HIPS，该材料具有较好的抗冲击性能和刚性，还耐油耐水，可有效的保护冰箱内部结构。……