曾天文，陈艳芳

（河源职业技术学院，广东河源517000）

1 引言

随着工业的快速发展，人们生活办公中对照相机、打印机以及复印机等器材的需求量大。塑料齿轮逐步替代了金属材料的齿轮。这些器材用品对齿轮啮合精度要求比较高，在齿轮塑件分型面设计上，定模型腔与动模型芯设计形状相同的齿型镶件，采用1模1腔的布局。为了避免产生注射成型不满及变形等不良现象，模具采用三板模点浇口3点式平衡注射的方式。为了使齿轮塑件顺利脱模且不留痕，采用圆托针平衡推出。通过对这3个系统的优化设计，保证了齿轮的精度和性能。

2 塑件工艺分析

塑料齿轮如图1所示，选用材料为聚甲醛（POM）、具有良好的机械性能，成型收缩率为2%~3%，其在料温高的情况下，会产生变色，设计冷却系统应循环均匀良好，保证注射模模温在80℃~100℃。如图2所示，塑料齿轮最大外径为皮带轮，以中间ϕ4mm轴孔为基准，同轴度要求为ϕ0.05mm，同时皮带轮与中间孔ϕ4mm还有全跳动形位公差要求为0.05mm。主分型面的选择以顶面ϕ11mm最大轮廓处，浅色区域设置在定模部分，深色区域及中间轴成型型芯设置在动模部分，能保证塑料齿轮的精度。有形位公差及尺寸公差要求的特征按照MT5等级确定，对自由尺寸可按MT7查表取公差值。

图1 塑料齿轮三维图

图2 塑料齿轮二维图

3 浇注系统设计

（1）主流道的小端直径在注塑机喷嘴直径基础上取ϕ0.5~ϕ1mm、主流道锥角为2°~6°、长度≦60mm，塑料齿轮主流道小端直径取值为ϕ2.5mm、锥角取值2°、实际长度为37mm。

（2）分流道采用常用的U形截面，H=1.25R、R=0.5B，塑料齿轮分流道H取值3.0mm、B取值3.9mm、R取值为1.7mm，使熔融状态的塑料快速地流进分流道并均匀充满，保证了良好的压力和均匀的填充。……