曾 顺

（东方电气集团东方电机有限公司，四川德阳641008）

1 引言

大型汽轮发电机定子铁芯部分机型采用0.35mm硅钢片，如35Q155、B35A210等，其硅含量高导致冲制工艺性差。在该类型硅钢片落料生产中，不断出现模具单次有效冲次低、毛刺大和模具寿命短等问题。

为解决0.35mm硅钢片冲制过程中出现的各种问题，本课题从模具材料及结构入手进行模具设计优化，并对优化后的模具进行大批量冲裁应用验证与数据分析，最终获得可应用于0.35mm硅钢片实际加工的落料模具优化方案。

2 模具组合优化方案

针对冲裁高强度、高硬度板材可能出现的各种缺陷，如刃口崩口、模块研伤等，为提高模具寿命与稳定性，本课题主要从以下2个方面进行优化。

2.1 模块材料的选择

传统模具模块材料较多选用Cr12、Cr12MoV，在实际生产中发现采用该材料的模块在0.35mm硅钢片落料序中极易产生刃口局部崩裂的现象，其不适用于高强度高硬度硅钢片的冲裁。结合本公司实际经验，经过筛选后初步选择V-4E作为高牌号硅钢片落料模的模块材料选用方案之一，并与V-10进行全方位的综合对比分析，如表1及图1所示，V-10主要表现为高硬度高耐磨，V-4E各项性能较均衡，韧性好且具备更好的经济性。

图1 模块材料性能对比

表1 两种模块材料参数对比

2.2 模具结构设计优化

为得到适用于冲裁0.35mm高牌号硅钢片的更优间隙，拟在模具的不同位置处设计不同冲裁间隙，并在模具不同位置处采用不同的模块材料，最终形成“一模双料三间隙”的模具设计方案，如图2所示。……