刘维岐，汪山入，吴 炬，宋大勇，高文杰

(1．国家能源集团科学技术研究院有限公司，江苏 南京 210023；2.沈阳市热力工程设计研究院，辽宁 沈阳 110014)

2016年国家能源局综合司下达了《火电灵活性改造试点项目的通知》，三北地区火电机组由主力发电机组向调峰机组转型，火电灵活性改造及优化调整势在必行[1-2]。为了实现火电灵活性运行，国内各发电企业纷纷根据自身情况，开展火电灵活性改造[3]，如对锅炉燃烧系统[4-5]、汽水系统[6]、脱硝系统、热工控制系统等进行技术改造，保证机组实现灵活安全运行。

（3）优化工艺方案 根据模拟结果分析，笔者将一次补浇改为两次补浇并且延长补浇时间间隔。为了提高材料利用率，将冒口根部直径减小至1100mm，相应地降低冒口高度，同时增加1:10锥度。二次补浇时型腔内温度场如图3所示，凝固结束时跟据缩孔判据预测的缩孔情况如图4所示，可以看出缩孔位置是远离铸件本体的。调整后的冒口所需总钢液重为11t，对应铸件工艺出品率提高至62%，达到了预期目的。

机组在进行灵活性改造后，在低负荷工况下运行时，也存在较多问题，如王晓华[7]等人针对锅炉在低负荷工况下管壁超温的问题研究中发现，1000 MW等级对冲锅炉低负荷运行时管壁超温问题尤为突出，低负荷工况下通过对燃烧器外二次风拉杆及磨煤机组合方式进行调整后，降低了恶劣工况下屏过管壁壁温，提高了管壁温度的安全裕量。刘文胜[8]等人对亚临界600 MW机组深度调峰至30%额……