周瑞林，王先敏，胡剑涛，钱厂生

（江西铜业集团有限公司 武山铜矿，江西 瑞昌 332204）

武山铜矿的采矿车间负责全矿的矿石开采、运输及充填工作。其中运输是将井下开采的矿石运送至选矿车间进行破碎、浮选及精尾等选矿工艺，是矿山生产流程中重要的一环。由于生产任务的加重，运输的主要设备—振动放矿斗[1-3]使用率大大增加。但是其出口端的挡板是木头材质的，不方便控制，工人在操作挡板开合的过程中存在安全隐患，为解决该棘手的问题，需对振动放矿斗挡板进行了改进。

该设备是该矿重要的生产设备之一，矿石块度为0mm~1200mm。该机采用硬特性振动机，优点是工作机体的振幅较线性振动机稳定得多，有良好的工作性能。缺点是振幅较大，能耗较高；振动放矿机的悬挂装置是焊接件，它与振动台板的联接也是焊接的，在较大的循环交变应力作用下焊缝容易开裂，开焊处重复焊接多次后，不能再焊接（包括悬挂装置和振动台板之间也不能再焊接），导致悬挂装置和振动台板失效；振动台板台面与矿石的长期摩擦后变薄报废。更换悬挂装置和振动台板难度大，时间也较长，影响装矿和给矿生产，因此需要减小振幅，增加振动台面的倾角，提高振机的生产效率。

1 存在问题

在矿石的输送和放矿斗的停机检修过程中，发现其存在的问题如下：

（1）挡板更换频繁：其挡板材质为传统的木板，在矿石的振动滑落过程中由于矿石的冲撞导致其磨损较快，更换频繁，不但增加了井下职工的工作负担，还有可能影响矿石的输送影响生产。……