张金臣，胡小明，徐传国

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

在当前的环保要求下，面临的新的市场形势，为实现冷轧薄板制作成本的降低，必须要注重节能与减排。随着冷轧薄板生产阶段，带钢厚度的减少，在冷轧产品的生产中，在0.17mm的极薄带钢数量也不断的增加。现场开展冷轧薄板测量，选择的是传统的测量方式，精度对比选择的是传统的计算方式。就薄带产品，其测量误差较大，会导致结果被颠覆。如何开展定量分析，修正薄板测量误差，属于现场技术难点与技术焦点，本文主要围绕此进行研讨分析[1]。

1 冷轧薄板离线板形测量的误差分析

在冷轧工序内，为实现带钢板形的评估，可选择截取一定长度的带钢，比如2.0m，将其放置在平台上。开展相应的监测，板材浪形详见下图1。

图1 板材狼形示意图

将浪的个数数出来，测量出各个浪的高度、浪的距离，浪高为Rvi、浪距为Lvi，计算出各个浪的急骏度值λi，其公式为λi=Rvi/Lvi，浪高的最大值Rvavx，平均值Rvave，急骏度最大值为λmax，均值为λave，衡量样本带钢板形情况。

实际上，图1检测结果，未能考虑带钢重力作用下的离线模型，上图内的第i个浪形，若是将有浪部分的带钢单独的取出，且将重力作用因素考虑在内，有浪部分的带钢受力状态则见下图2。若是带材厚度较大，且刚度较大，起浪部分的带材会保持图1的状态，若是带材较薄，到一定的程度之后，条元的刚度则会随之减少。此阶段，单位长度的带钢重力q作用之下，起浪部分的扰度较大。……