刘晨希，赵宪明，杨 洋

（东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 110819）

40CrMnMo钢是一种广泛应用的中碳合金结构钢，因其具有良好的淬透性、较好的强韧性、优良的加工性能等众多综合特点，广泛应用于制造重要设备部件，如截面尺寸较大的传动轴、半轴、曲轴、齿轮、连杆等重载机械零件[1-3]。然而在目前实际生产中40CrMnMo热轧棒材轧后冷却时发生弯曲，硬度超过国家标准。硬度超标是因为母相奥氏体晶粒过大会导致晶界面积减小，铁素体形核位置减少，显微组织中铁素体含量降低，贝氏体含量增多，导致硬度升高；奥氏体晶粒过小会使材料发生晶界增多造成晶粒内位错塞积，位错运动的阻碍增大导致硬度升高。因此研究变形参数对40CrMnMo钢的奥氏体晶粒尺寸的影响，选择合适变形参数下使晶粒均匀、硬度降低，调整贝氏体与铁素体之间的配比。本文通过研究40CrMnMo钢在不同变形条件下的热变形及动态再结晶行为，建立了动态再结晶晶粒尺寸的模型，为40CrMnMo钢后需的变形工艺参数的制定提供理论依据。

1 材料及实验方案

所用材料为某钢厂提供的40CrMnMo钢，试验材料取至Φ20mm的棒材，加工成Φ8mm×15mm的实心试样，在MMS-200热力模拟机上进行高温压缩变形实验。先将试加热至1200℃，保温一段时间后以10℃/s降温至850-1150℃的变形温度，然后保温20s后进行单道次压缩变形，变形结束后试样直接淬火保留高温组织。试样制备好后采用OLYMPUS-BX51M观察奥氏体组织，并使用IPP软件、采用截点法测定平均奥氏体晶粒尺寸。……