张志强

（本钢炼铁厂，辽宁 本溪 117000）

液压、润滑系统因在功能上能够实现回转、直线运动，在结构上能够让元件本着灵活方便的原则轻松布置等优点，因此在高炉炼铁之中的普及应用率非常高。高炉炉前作为出铁和堵口的作业场所，使得液压系统中的高炉、等部件中的元件由于吸附大量的氧化铁屑、粉尘、水汽，再加上高温度、高压力、高湿度的环境，会给系统中的液压油带来污染，而调查发现，液压系统85%的故障因为液压油受到污染而引起的[1]。由此判断，控制污染源的数量，保持高炉炼铁液压系统工作环境的清洁，是确保液压润滑设备运行正常的重要的客观条件。近年来，国内炼铁行业越来越重视生产环节的节能减排工作，为此加大了科技投入力度，提高了高炉作业环境的清洁度标准，增强了一线工人的规范操作意识，有力地确保了高炉炼铁液压设备的运行质量和运作效率。

1 液压系统污染源分析

第一，炉前、炉顶、热风炉的液压站、液压缸、液压件在装配之前由于没有做好清洁工作，这些高密度设备在制造过程总存在的切屑、焊渣、磨料、绣片和灰尘没有消除，一旦系统开始运作之后，这些污染物就会随着液压油遍布整个系统（详情见图1）。第二，液压站油箱在运转期间会将空气中的粉尘、灰尘带入液压油中，而一些过滤设备如空气过滤器长期使用失效时，也会让环境的污染物带入到系统之中。第三，系统在维修时，由于设备元件长期暴露在外，再加上检修环境不够清洁，比如在向系统更换液压油，更换设备元件等过程中，也会让空气中的粉尘，灰尘进入系统之中。……