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二阶链板式秸秆粉碎地膜回收联合作业机的研制

2021-08-05温浩军缑海啸陈学庚

农业开发与装备 2021年7期
关键词:残膜二阶杂质

温浩军,缑海啸,陈学庚

(石河子大学,新疆石河子 832000)

0 引言

新疆地处西北,常年干旱少雨,薄膜因具有增加地表温度,保持水分,抑制杂草生长的作用被广泛应用于新疆地区的农业生产过程中[1]。在此基础上覆膜技术又与滴灌技术结合发展出膜下滴灌技术,在节省农业用水,维持生态的同时,起到了增产的作用[2]。但残膜的回收与再利用问题一直未得到解决,残膜污染逐年加剧。残留在农田中的地膜不仅污染生态环境,而且影响土壤结构,危害作物生长[3,4]。因此,研究设计一种可靠性好、残膜回收率高,并且对进行后续资源化利用的残膜回收机械具有重要意义。

残膜回收机械的研究已持续二十多年,但回收效果仍不理想,资源化利用程度低。主要体现在回收残膜含杂率高,不易储运这两方面。针对现有残膜回收机械存在的问题,结合新疆棉田覆膜的实际情况,本文设计一种二阶链板式秸秆粉碎地膜回收联合作业机,可实现秸秆粉碎还田及残膜回收作业,膜杂多次分离,回收地膜含杂率低;回收地膜打卷、压缩并利用液压机构将膜卷卸在地头,便于回收储运。

1 结构及工作原理

如图1所示,二阶链板式秸秆粉碎地膜回收联合作业机主要由机架、秸秆粉碎装置、秸秆输送装置、前限深驱动辊、一阶捡拾清杂装置、二阶捡拾清杂装置、卷膜装置等机构组成。

图1 二阶链板式秸秆粉碎地膜回收联合作业机

该机具由拖拉机牵引并提供动力输出。工作时,秸秆粉碎装置先将棉杆粉碎,并将秸秆及杂质抛送至秸秆输送装置,输送装置的后输送皮带将粉碎的棉杆及杂质输送至机具后方,完成秸秆还田;前限深驱动辊为捡拾装置提供动力,一阶捡拾链板捡拾地膜并向上输送,振动装置使链板产生振动进行杂质清理,膜面杂质由重力作用向下运动;地膜由脱膜辊脱膜,沿地膜反转下滑板下滑,后限深辅助脱膜辊辅助脱膜;二阶捡拾链板再次将地膜捡拾向上输送,杂质在重力作用下沿铺展的膜面下滑实现膜杂分离;地膜通过脱膜圈从钉齿板脱出,最后经卷膜装置将残膜自动打卷,残膜卷达到一定量之后停机,通过油缸控制翻转机构翻转,将膜卷卸至地表,完成残膜回收作业。

2 主要技术参数

二阶链板式秸秆粉碎地膜回收联合作业机主要技术参数详见表1。

表1 二阶链板式秸秆粉碎地膜回收联合作业机主要技术参数

3 机具特点及创新

1)联合作业,作业效率高。采用秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业,可一次完成棉花秸秆粉碎还田、残膜捡拾、回收残膜打卷等作业工序,减少农机具对棉田的碾压,工作效率高,能耗低[5]。

2)三次膜杂分离,残膜含杂率低。在粉碎秸秆的同时,高速旋转的甩刀在秸秆粉碎装置与地膜之间形成负压场,膜面的部分杂质被吸附起,连同粉碎后的秸秆进入秸秆输送装置,由输送皮带抛至田间,在秸秆粉碎还田的同时,完成膜面的初清杂;一阶钉齿链板捡拾地膜向上输送,凸轮块随一阶主动辊转动,地膜在与一阶钉齿链板上升的同时随凸轮块带动的振动装置振动,膜面杂质由重力作用向下运动,实现二次清杂;二阶钉齿链板将二次清杂后的地膜再次捡拾向上输送,实现第三次清杂。三级膜杂分离有效降低了残膜的含杂率。

3)整膜捡拾。设计了大倾角纵向布置的柔性钉齿链板捡拾装置,25条钉齿链板纵向布置构成捡拾带组,捡拾钉齿链板套在捡拾主动辊和捡拾被动辊之间,通过链板与捡拾辊之间的摩擦力传动,链板间通过安装于主动辊上的脱膜圈隔开并限位。多条柔性钉齿链构成的捡拾面保证了地膜的完整性,使杂质分离过程始终处于有序的混合物料之下进行,杂质沿铺展膜面下滑实现膜杂分离,降低清杂难度。

4)不同机构协同脱膜,脱膜率高。机具作业过程中包含两个脱膜过程。地膜被一阶捡拾清杂装置捡拾向上输送,先经脱膜圈脱膜,然后经地膜反转下滑板下滑至后限深辊前部的根茬上,后限深辅助脱膜辊与地面相对运动,对地膜产生拉力辅助脱膜;二阶捡拾装置捡拾地膜向上输送,脱膜圈脱膜,当地膜进入卷膜装置,卷膜皮带与卷膜轴相对运动,对地膜产生拉力辅助脱膜。脱膜辊与后限深辊和卷膜装置结合脱膜,提高脱膜效率。

5)单次作业距离长,膜卷易储运。现有残膜回收机普遍单次作业收膜量少,需要频繁停机清理回收地膜,作业效率低且不利于后续回收储运。设计自动卷膜和液压卸膜的后翻式卷膜装置,卷膜皮带转动,残膜从二阶脱膜辊脱膜后被缠绕在卷膜机构的半轴上,残膜缠绕一定量之后停机,油缸控制翻转机构翻转,将膜卷卸至地表[6]。此机构实现了卷膜回收、地膜压缩和液压卸膜的功能,提升了作业效率。

4 田间试验及结论

田间试验在新疆维吾尔自治区博尔塔拉蒙古自治州博乐市进行,试验面积10 hm2,棉花种植模式为“66+10”模式,铺设地膜幅宽为2 050 mm;滴灌带铺设模式为一膜3管。棉田采棉机已经采收,地面平整,土壤为沙壤土,含水率为14.3%;滴灌带已回收,棉杆少量倒伏,高度在80~100 cm间;配套动力69.825 kW,作业速度5.8 km/h。本残膜回收机单次卷膜作业距离最高可达1 000 m,膜卷紧实度高,试验结果参数如表2所示。

表2 试验结果

试验结果表明此残膜回收机型可靠性好,作业效率高,回收率达94.6%,含秆率5%,满足秸秆还田与残膜回收的作业要求;单次卷膜作业距离长,可将回收膜卷卸在地头,便于储运;回收残膜含杂率低,膜面较完整,有利于后续的再加工,再利用。

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