新形势下供应商多维度管理模式探究

2021-08-05古勇强喻稳稳高延峰

汽车实用技术 2021年14期

李艳，古勇强，喻稳稳，高延峰，胡凯

（陕汽集团商用车有限公司，陕西宝鸡 722405）

前言

这是一个充满不确定性的时代，市场环境动荡多变，竞争从企业与企业之间跃迁到供应链与供应链之间，供应链之间利益博弈又协同合作，关系复杂。这又是一个充满确定性的时代，客户对高品质和服务的追求从未改变，“质量不好的企业没有明天”的规则从未改变。

《国务院办公厅关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》对供应链管理的新定义为“以客户需求为导向，以提高质量和效率为目的，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态”，其将“质量提升”当作供应链管理的两大目标之一。同时“三鹿奶粉”等事件，足以反映供应链质量管理的重要性。

本文通过从供应商开发、供应商分类分级管理、供应商体系优化等方面形成多维度供应商管理模式，对新形势下企业供应商质量管理提供思路。

1 供应商开发

1.1 经典供应商管理三部曲

供应商管理一般分为供应商开发（准入与评估）、产品（零部件）导入与监控、（量产）绩效考核与管理三部分，详见图1。

图1 经典供应商管理三部曲

经典的三段式管理从需求产生开始，生成明确的寻源计划（P），进而搜寻并导入供应商，经送样和小批试制后批量供应（D），样品阶段及批量供货的绩效（C）经由改善项目（A）进行持续改进，最终反馈品类采购策略以触发新的需求，形成PDCA的闭环控制[1]。

从需求产生到AVL的建立，环环相扣，滴水不漏，选对供应商，匹配最合适的供应商。

1.2 供应商开发的准入评估流程

供应商的开发过程包含确认寻源需求、明确选择要求、制定寻源计划、搜寻供应资源、组织现场审核、导入供应商清单、签订合作合同等步骤。

2 供应商分级分类管理

2.1 分级分类管理供应商的重要性

如果企业对所有供应商都采用同一套标准，因为供方行业差异，因此会出现不适用的情形。试想用一套标准来做准入审核，电子类供方能通过，但水泥类供方就很难通过。所以最好是依据物资的不同特点进行分类，区别管理。

2.2 如何分类管理供应商

对供应商分类时，不同的管理需求，会有不同的维度[2]。做供应商质量管理时会重点涉及技术、质量与采购，所以经常要从风险维度与支出维度进行分类。风险维度的分类可以解决平衡质量与成本的问题，支出金额的分类可以解决采购降本与库存管理策略的问题。

2.3 供应商管理策略

对风险与支出金额两个维度进行组合，我们可以按照如下模型对供应商进行分级分类管理。

图2 供应商管理策略图

3 供应商体系管理优化

3.1 筛选需审核供应商的原则

供应商选好比管好更重要，而供应商评估和现场审核是选择供应商最重要的环节[3]。

供应商现场审核的5大目标：

（1）向供应商传递组织的关注焦点；

（2）考察供应商长处（可用资源/可借鉴的管理方法）；

（3）评估供应商风险与短板；

（4）输出风险评估报告；

（5）明确后续管理措施。

根据供应商审核的5大目标，可以发现并不是所有的供应商都要做现场审核。首先，瓶颈类供应商没有必要做。瓶颈类供应商由于市场原因，具有稀缺性和地位超越性，如果整个行业都离不开这个供应商，那么即使有风险，也得采用。也就是说，如果审核发现问题，供应商不改也换不掉，那么这类供应商做现场评估就失去了意义。日常类供应商，其产品风险度很低，与这类供应商之间仅有简单的买卖关系，对其做个简单的评估即可，没有必要做现场审核。真正要去现场审核的，只有战略类和杠杆类供应商，并且从风险的角度考虑，应从战略类供应商逐步向杠杆类供应商推进。