崔吉宏，李思，李长春，叶世贵，吕海涛，朱超

(中石化广元天然气净化有限公司，四川 广元 628400)

克劳斯硫回收反应是可逆反应，受反应温度下化学平衡的限制，即使采用活性良好的催化剂，硫回收率也很难超过97%[1]，尾气中φ(H2S)加φ(SO2)仍达到1%～3%，剩余的硫蒸气和有机硫化物经过高温灼烧后，以SO2形式排放至大气[2]，不但造成了环境污染，同时也浪费了硫资源。中国石油炼制行业要求炼油厂必须满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》[3]，规定一般地区硫磺回收装置尾气排放质量浓度ρ(SO2)≤400 mg/m3，重点地区ρ(SO2)≤100 mg/m3。对于天然气行业，陆上石油天然气开采工业污染物排放标准还在制定中，但按照国内SO2排放的严苛趋势，高含硫天然气净化厂内的硫回收装置将是监管的重要对象。目前克劳斯法硫回收工艺常用的尾气处理工艺有还原吸收尾气处理工艺、低温克劳斯尾气处理工艺、催化氧化尾气处理工艺、氨法尾气处理工艺、碱法尾气处理工艺等[4]。其中，荷兰壳牌公司在20世纪70年代提出的SCOT法还原吸收尾气处理工艺[5]，是目前工业中应用最广泛的尾气处理工艺，它能将总硫回收率提高到99.9%左右，在环保要求比较高的国家和地区得到了广泛应用。高含硫天然气净化厂一般不含固定的还原气源(如H2)，因此需要使用燃料气在线欠氧燃烧产生还原性气体，同时加热来自硫磺单元的过程气，为下游加氢反应提供反应的基础[6]。所以尾气处理单元在线还原炉的设计及使用必须采用先进合理的控制方案。……