黄晓刚，陈 文，曾 俊

(1.中电永新运营有限公司，平顺 77028;2.国网湖南省电力有限公司电力科学研究院(高效清洁火力发电技术湖南省重点实验室)，长沙 410007)

0 引 言

W火焰锅炉一般炉膛宽度较大，因大部分燃用劣质煤其炉膛温度水平高，常常也带来水冷壁超温、鳍片撕裂、膨胀受阻、爆管等问题。水冷壁的安全是超临界和超超临界锅炉稳定运行的关键，尤其在锅炉启动阶段、变负荷阶段，部分燃烧器的投运或退出会使炉内燃烧的流场发生变化，近壁面的温度和热流密度均会发生变化，使炉内温度场分布不均匀[1-4]，水冷壁的壁温也会随之发生变化，多台W锅炉在投运初期发生过水冷壁拉裂、结焦砸伤水冷壁、超温爆管等，严重影响机组运行的安全性。国内外学者对水冷壁传热特性和壁温的研究大多是从管内传热出发，对炉膛内温度场进行数值模拟和实验研究[5-8]，笔者对某600 MW 超临界“W”锅炉启动阶段水冷壁管壁温度分布特性进行了分析，结合该W锅炉启动阶段水冷壁壁温分布特点，提出了优化运行的注意事项，为同类型锅炉提供依据和参考。

1 系统简介

某电站锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的600 MW e超临界“W”火焰直流炉，设计燃用本地无烟煤，采用6台MGS4772双进双出钢球磨。设计参数见表1，锅炉下炉膛尺寸(宽×深×高)32 121×17 100×38 000 mm，设计炉膛截面热负荷4.70 MW/m2，炉膛容积热负荷81.13 kW/m3，采用双旋风煤粉浓缩型燃烧器。

表1 设计参数表

下炉膛四面墙由垂直优化内螺纹管及鳍片连接组成，水冷壁材质SA-213T12，规格φ31.8×5.5 mm；……