魏运召，梁 磊，吴健伟*，付 刚，匡 弘，赵汉清，赵玉宇，孙鹏鹏，蒋丽萍

（1.黑龙江省科学院 石油化学研究院，黑龙江 哈尔滨150040；2.中国船舶重工集团公司第七二五研究所，河南 洛阳471039）

前 言

环氧树脂是一种高性能热固性树脂，具有优异粘接性、耐热性、耐环境性能和操作工艺性，用增强纤维复合制成的复合材料不但具有良好的力学性能、抗疲劳性能和尺寸稳定性，还具有可设计性强和便于制件一体化成型的独特优势。所以环氧树脂基复合材料是用量最大的先进复合材料，在航空、航天、船舶、汽车、电子等领域有着广泛的应用。

目前高性能环氧树脂复合材料制造大多采用预浸料形式，在中高温固化（120~180℃）成型[1~3]。较高的固化温度不但增加了复材的内应力，影响制件的尺寸精度，而且还使得制造成本较高，即使小批量制造，成本也在60%~70%，其中的高能耗、长成型周期、耐温工装模具和辅料都提高了制造成本。中低温固化一般是在70~90℃[4~5]固化，可以采用非热压罐固化，有效降低固化应力，大幅度降低复合材料制造成本。为满足高性能的使用要求，中低温固化环氧复合材料的使用温度和力学性能也需要和中高温固化的复材相当，为保证固化程度，有时需要在自由状态下中高温（120℃以上）后处理。在后处理时，要控制升温过程中温度始终低于复合材料的玻璃化转变温度以保证自由状态后处理时构件不变形，如LT-03中低温固化预浸料在0.2℃/min升温速率下后处理能保证构件在自由状态下不会明显变形[6]。……