陈 安，余永刚

（南京理工大学能源与动力工程学院，江苏 南京 210094）

随着现代战争对野战火炮技术性能要求的日益提高，传统的药包装药和药筒式装药已不能同时满足火炮各装药号快速自动装填的要求，且勤务操作复杂、浪费大。模块装药技术应运而生，它可以满足火炮各装药号自动装填的要求，提高火炮快速反应能力，且模块间具有互换性，简化装药组合方式，方便勤务管理。因此，模块装药将逐步取代传统药包装药和药筒式装药，成为大口径火炮武器系统发射装药的发展方向[1]。

模块装药点传火过程对模块装药燃烧稳定性和火炮内弹道稳定性有重要影响。目前，关于模块装药点传火过程的研究主要分为试验研究和数值模拟两部分。实验研究方面，余斌[2]建立了点传火试验系统，通过对传统装药方式的金属传火管和可燃传火管、模块装药组合传火管分别进行模拟试验，测量装置内不同位置的压力，并观测传火管破裂过程，经对比发现模块装药组合传火管和传统装药可燃传火管承压能力远低于金属传火管，模块装药传火管内传火药的传火速度仅为金属传火管的1/10。周瑶[3]设计了模块装药点传火模拟试验系统，通过改变传火通道直径和传火药的种类及质量，针对全装药开展了6种点传火结构方案的模拟试验，测量药室不同位置压力，获得传火时间及传火速度等参数，优选出一种全装药的最佳点传火方案。韩博等[4]设计了一种大口径火炮模块装药点传火系统的模拟试验装置，并对其进行了验证试验，结果表明该模拟装置可以对不同点传火结构工况进行对比、筛选，并对大口径火炮装药点传火结构设计的安全评估具有指导作用。……