任雯辉

（临汾宏大矿业有限责任公司，山西 临汾 041000）

引言

随着国家对煤矿资源的大量开采，越来越多的煤矿设备被应用到煤矿的开采中。在煤矿开采后，由于夹杂着较多的碎石及其他杂质，需要通过专门的设备对其进行洗选分离[1]。振动筛是实现煤矿洗选分离工艺的关键设备，主要负责原煤分级、洗后分级脱水及脱介质等作用。但在实际运行过程中，振动筛经常出现横摆、振动剧烈、部件松动、煤料跑偏等故障现象，振动筛实物图如图1所示。据统计，在2016年，某洗煤厂就有60多起因振动筛故障而引起的系统停机维修的事故，这给煤矿的高效开采及企业经济效益构成了严重影响[1-2]。因此，将当前更加先进的控制技术应用到设备故障诊断系统中，实现对设备运行时的故障诊断检测，提高诊断系统的自动化及智能化水平，是当前企业关注的重点方向。为此，结合振动筛结构特点，开展了振动筛中故障诊断系统的设计研究，并对该诊断系统进行了现场应用测试，验证了该系统的可靠性及可行性，提高了设备的生产效率及企业的经济效益。

图1 振动筛实物图

1 振动筛结构组成及异常振动分析

根据市场上振动筛的结构特点，可知其结构主要由驱动系统、隔振系统、激振系统、筛体等组成，其中，驱动系统主要包括了驱动电机，通过万向轴联轴器与激振器进行相互连接[3]。激振系统则主要由偏心块、齿轮、密封圈、轴等组成，主要负责产生不同大小的持续振动动力。……