唐 皓

（山西潞安化工集团，山西 襄垣 046200）

引言

大力提升煤矿生产能力的根本除了掌握先进的生产技术，采用匹配性极高的生产设备外，最基础的为保证其生产的安全性。煤矿生产的安全性除了对工作面瓦斯、水、火、电等方面事故进行控制外，还需保证煤矿巷道的支护质量和支护效果。除此之外，在保证煤矿安全生产的前提下还要求尽可能提高煤炭采出率，减少煤炭的浪费。经统计表明，由于工作面煤柱所造成的煤炭的损失为工作面煤炭浪费的关键因素[1]。因此，加强对工作面沿空巷道的支护效果，尽可能减少巷道煤柱的宽度是未来煤矿巷道支护的努力方向之一。本文将对沿空巷道锚杆支护进行优化设计，并对优化后支护效果进行监测。

1 1304工作面工程概况

本文以1304工作面为例对其沿空巷道的锚杆支护进行优化。1304工作面位于地下535 m和660 m之间，该工作面的走向长度为184 m，煤层平均厚度为7.5 m，煤层的倾角范围为17°~21°，平均倾角范围为19°。1304工作面采用的开采方式为走向长壁综采放顶煤一次采全高全部垮落法，对应的放煤步距为0.8 m，相匹配的放煤方式为一刀一放，对应的煤层截割高度为2.7 m。本文涉及到对沿空巷道的支护，因此需精确掌握工作面煤层的顶底板情况，如表1所示。

表1 1304工作面的顶底板情况

经探测，1304工作面瓦斯的绝对涌出量为0.68 m3/min，其对应的相对涌出量为0.13 m3/t，属于低瓦斯矿井。1304工作面配置有轨道顺槽、皮带顺槽、切眼以及停采线。对1304工作面开采中遇到的问题进行总结，可归纳为如下几点：