张 铭 吴丽莉 陈 廷

苏州大学纺织与服装工程学院，江苏 苏州 215021

目前，纳米纤维的制备方法主要包括：自组装法、相分离法、模板合成法、离心纺丝法和静电纺丝法等。许多学者利用静电纺丝法制备纳米纤维，并对其性能进行了研究，但静电纺丝效率较低且难以实现规模化生产[1]。相比于静电纺丝，离心纺丝具有机械结构简单、无高压、无污染、产出率高等特点[2]，是一种具有工业化应用前景的微纳米纤维制备方法。离心纺丝的技术原理为聚合物溶液或熔体在高速旋转的装置中，受到离心力的作用，从喷丝孔中挤出并被拉伸成纤维。利用离心纺丝法制备的微纳米纤维制品已被应用于诸多领域。

1 离心纺丝设备的发展

离心纺丝设备最早出现在1924年，Hooper[3]提出的专利“Centrifugal Spinning”中设计了一种可纺制人造丝的离心纺丝装置。随着离心纺丝技术的不断发展，当前使用的离心纺丝设备主要有常规离心纺丝设备、溶液离心静电纺丝设备、熔体离心静电纺丝设备、气流辅助熔体离心纺丝设备等[4]。这些设备存在纺丝过程不连续，如纺丝过程中需停机添加纺丝液，增大离心纺丝转速会导致溶剂挥发时间减少，纤维结晶度和取向度达不到要求等问题，束缚了其产业化的进程。近年来，许多学者针对现有设备存在的不足进行了改进和提高。

1.1 离心纺丝辅助设备

在离心纺丝过程中，纺丝前的准备工作及纤维成形后的收集工作对于离心纺丝纤维网的形貌及产量都有重要影响。……