刘向明, 朱启茂, 王 伟, 李 阳

(首钢京唐钢铁联合有限责任公司, 唐山 063200)

连续铸轧将传统的炼钢厂和热轧厂紧密地结合在一起，具有生产周期短、成本低等优势，单位能耗比常规热连轧低约45%，在国内外得到快速发展[1]。某厂新建多模式连续铸轧生产线(简称 MCCR 生产线)，年产热轧钢卷210万t，于2019年正式投产[2]。在生产初期的产线调试阶段，发现带钢表面存在大量线状缺陷，影响了产品的质量。为找到产生缺陷的原因，笔者利用扫描电镜对几种典型的缺陷进行了分析，并将结果与生产现场相结合，提出了对生产工艺的调整及改进措施。

1 试验方法

试验采用热轧钢板(SPHC)，规格为1 250 mm×2.5 mm，利用EVO18型扫面电镜(SEM)和X-Max型能谱仪(EDS)对4个缺陷样品进行微观形貌和微区成分分析，从表面及截面不同角度对样品缺陷位置进行观察。样品经切割、酒精超声波清洗后，为了在电镜下能准确地锁定缺陷位置，对样品表面及截面缺陷位置采用电刻笔标记。

2 试验结果与分析

2.1 宏观分析

样品表面缺陷宏观形貌如图1中箭头所示。通过宏观分析可知，缺陷在整卷带钢上间断出现，不分钢种,不分牌号，上下表面均存在，无周期性，在带钢宽度方向分布无规律性。宏观来看1号样品缺陷处颜色较浅，和基体存在轻微色差，宽度为5 mm。2号样品缺陷处颜色相对1号较深，与基体存在较大的色差，宽度为20 mm。3号样品缺陷处颜色接近黑色，宽度为4 mm。4号样品缺陷处颜色偏黑色，宽度为2 mm。几种典型缺陷的长度及宽度不固定，无明显规律。……