杨帅康,孙瑞雪

(青岛科技大学 材料科学与工程学院,山东 青岛 266042)

镁合金具有许多优良的性能,其密度小、比强度高、电磁屏蔽性好、易于加工,广泛应用于航天航空、汽车、电子产品等领域[1]。但是镁的标准电极电位很低[2],镁合金基体暴露在干燥的空气中时镁金属表面会形成一层疏松多孔的氧化膜,使其表面不再光亮,失去金属光泽。氧化膜存在的大量孔隙不能阻止镁基体与腐蚀介质进行接触,所以无法保护镁基体使其免于氧化或腐蚀[3-6]。目前,国内外已采取各种表面处理手段对镁合金进行表面保护,用以提高镁合金在实际应用中的耐腐蚀性能[7],以将其应用在不同领域。表面处理技术主要指在镁合金的基体上形成抗蚀性较好的氧化膜或涂层,从而保护基体。主要方法有:制备表面涂层[8]、化学氧化处理[9]、阳极氧化[10]等。

在目前已有的表面防护技术中,微弧氧化是一种提高材料腐蚀性能的有效手段,能在金属表面形成一层性能优良的致密陶瓷保护膜,具有良好的耐磨损性能以及耐腐蚀性。由于其低成本和环保优势,它也是许多领域的首选方法。但是,在微弧氧化的过程中,高温高压条件下的微弧氧化涂层不可避免地会出现微米级微孔和裂纹,腐蚀介质会以此为通道继续对基体进行腐蚀。目前正在发展微弧氧化涂层的后处理封孔研究,正是针对这一问题,来进一步提高镁合金的防腐蚀性能。

目前镁合金广泛应用于潮湿的腐蚀环境中,因此提高微弧氧化涂层的疏水性十分有必要。……