陈学春，周 洁，汤建忠，王 威

（1.江苏兴达钢帘线股份有限公司，江苏 泰州 225721；2.江苏省结构与功能金属复合材料重点实验室，江苏 泰州225721）

钢丝冷拔是在外力作用下，迫使钢丝通过模孔获得相应形状、尺寸产品的塑性加工方法。湿式拉拔是钢丝在润滑液中通过多个模具减径到所需要的单丝产品，这一过程会产生电能的消耗。塑性变形所消耗的总功率通常可以分解为3个部分，即均匀变形功率、摩擦损失功率和多余变形功率[1]。而这些功率的大小均与钢丝塑性变形时的道次压缩率[2]、模具结构、润滑条件等工艺条件有关。通过采用Deform-3D有限元仿真分析，我们发现对钢丝湿式拉拔进行配模工艺设计时，在模具结构和润滑条件不变的情况下，改变道次压缩率会使整体拉拔力产生变化，进而对能耗产生较大影响。

本工作在采用Deform-3D有限元仿真分析的同时，开展实际配模试验，研究湿式拉拔配模工艺对拉拔力和能耗的影响规律，既可为湿式拉拔工艺拓宽节能降耗的工艺设计思路，还可有效获取有限元仿真分析试验难以掌握的信息[3-6]。

1 试验材料

在生产现场选取Φ1.80 mm镀铜钢丝，现有工艺经过21道次拉拔，总压缩率为97.22%，材料的主要化学成分如表1所示。

表1 材料的主要化学成分

2 有限元仿真分析

常规设计模链时的分配原则[7]一般是第1道次的压缩率较小，第2道次的压缩率较大，以后各道次的压缩率逐次递减，成品道次的压缩率最小。现场选取的模链就是如此配模，为原模链A-21P。……