朱煜浩，陆现波，陈健鑫，李军刚

(中国长江电力股份有限公司白鹤滩水力发电厂，四川 宁南 615400)

在电力企业10 kV开关检修工作中，当10 kV开关本体被拉至“检修”位置，开关柜内部的动静触头挡板处于活动状态，安全措施要求采用4把普通挂锁来锁定10 kV开关柜断路器的静触头挡板[1]。在10 kV开关检修工作中，挂锁与取锁存在的问题主要包括：

1)按照安全规范的要求，挂锁过程中需带绝缘手套，操作较为不便，锁眼孔位置靠近触头挡板，操作人员需将手伸进开关柜内，操作较为费劲。

2)由于开关柜空间有限，挂锁操作时有触碰到带电位置的风险。

3)检修工作完毕后，需将挂锁取下，方可将10 kV开关本体推至柜内，在设备检修工作中，存在未取锁就将10 kV开关本体推至柜内，并造成设备损坏的情况。

4)现阶段通常采用4把普通挂锁来锁定10 kV开关柜断路器的静触头挡板，操作繁琐、效率低。

本文分析现有10 kV开关检修工作中，挂锁时存在的问题，提出改进方案，弥补现有技术的缺陷，简化检修环节的工作量，提高效率，并且能有效防止误操作和误触电的风险。

1 结构设计

1.1 设计准则

鉴于现有的工艺方法，挂锁耗时长、操作费力、有误操作和触电风险[2]，安全锁按如下原则设计：

1)安全锁能够代替原用的4把普通挂锁，简化操作；

2)利用理论力学，有效结合人体力学，便于操作者操作；

3)在强度满足要求情况下，选择轻便的材料，使产品真正实现轻量化；

4)采用锥体设计，保证安全锁的锁销与触头挡板操作机构的锁眼孔相配合；……