董晓铭，黄 成

(中盐工程技术研究院有限公司 成都分公司，四川 成都 610000)

从国家节能措施的宏观调控以及企业在节能减耗、提高效益的自身追求上，真空制盐工艺近些年在技术创新及革新上日新月异，提出并推广了一系列的创新节能方法及措施，其中一条是真空制盐蒸发罐盐脚淘洗技术，该技术一经推出，便得到多数企业的认可，在新建设装置中均有设计，在一些建设时间较早的装置也实施了盐脚淘洗工艺的技改。文章旨在建立一种简单的计算模式进行探讨，真空制盐技术中盐脚淘洗工艺的节能效果。

1 模型的建立、基础参数的输入和计算结果

1.1 卤水成分(选取一种常规净化过的卤水)

1.2 模型计算产能

产能按100万t/a，有效生产时间按7 920 h/a。

1.3 工艺路线

主要工艺为平流进料、分效排盐。从矿山来经过卤水净化后的精卤其温度为37 ℃，通过冷凝水板式预热器后达到约49 ℃，通过给料泵，同时向Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ给料；盐浆采用分效排盐，盐脚加淘洗，淘洗后的盐浆可根据后续工段需求，如Ⅰ、Ⅱ盐浆与Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效盐浆单独排(也可以统一排)，排至盐浆搅拌槽(也可以是洗盐器)，经过洗涤后用泵泵至旋流器，后通过离心干燥，输送至包装间包装。文章仅讨论盐脚排盐处的热量关系，后续流程暂不讨论。

1.4 模型输入及计算结果

1.4.1 模型基础数据

生产规模1 000 000 t/a;有效生产时间7 920 h；蒸发效数5；首效加热室压力4.5 at；末效蒸发室压力0.1 at；排盐固液比 1.0/1.0；盐浆比重1.538 t/m3；盐浆比热0.51 kcal/kg；卤液比重1.192 t/m3；卤液比热0.8 kcal/kg；卤液温度49 ℃；盐结晶热20.2 kcal/kg。

1.4.2 模型计算结果(表1)