单玉婵，佘 凯

（华能国际电力公司上安电厂，河北 石家庄 050310）

随着我国对于环保的要求和产业升级的需求，火电目前的发展是以高效率，低污染的超临界（SC）和超超临界机组（USC）为主[1]。目前国内常用的过热器管材料有HR3C，SUPER304H，12Cr1MoV，T91等一系列耐热不锈钢,但对于服役环境恶劣的过热器与再热器高温段均已采用新型奥氏体类耐热钢[2]。HR3C（25Cr-20Ni-Nb-N）钢是由日本住友金属株式会社在上世纪80年代在TP310耐热钢的基础上，使用了多元合金强化原理，通过降低C含量，添加Nb（强碳化物形成元素）和N元素,从而析出细小、弥散的NbCrN相，铌的碳、氮化合物以及M23C6颗粒来进行强化的一种新型奥氏体耐热钢。相比较18-8奥氏体不锈钢，HR3C钢的Cr含量明显增加，这使得HR3C钢具有优良的耐高温、耐腐蚀、抗高温氧化性能，适用于750℃以上工作环境，且具有极高的抗蠕变能力，已在1000MW超超临界机组的过热器管系中得到广泛应用[3]。但是HR3C钢存在焊接热裂纹，气孔及根部未熔合等焊接缺陷[4]，同时，不当的焊接工艺会导致Cr、Nb等元素发生偏析，引发晶间腐蚀，降低其耐腐蚀性能，使得HR3C管道焊接接头成为电厂过热器、再热器服役过程中的薄弱区域[5，6]。本文针对HR3C钢管TIG焊接工艺中不同工艺参数对焊缝组织及性能的影响进行研究。通过改变热输入，层间温度等工艺参数对HR3C钢焊接接头组织及性能进行分析，从而得出不同工艺参数对其组织性能的影响。对改善HR3C钢的TIG焊接工艺，提升HR3C钢的焊接接头服役性能具有一定意义。

1 实验材料和方法

1.1 实……

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