徐 鋆

（靖江特殊钢有限公司，江苏 泰州 214500）

在进行型材和异型材生产的过程中制造煤气管道钢板确定的合金化工艺并不完全适用。型材的应用主要是保障其具备良好的韧性和焊接性能，因此通常情况下需要将其含碳量控制在0.1%以下。这种钢材在控制轧制生产过程中，如果实际总变形量能够达到60%~70%的情况下，终轧温度通常情况下出在再结晶终了温度以下。另外，由于型材需要充分保障及焊接性能，因此含氮量也应该严格控制在0.004%以下。上述这些规则已经得到了行业专家的充分认可，这也充分表明钢微合金化已经具备了充足条件。

1 型材的微合金化

通常情况下型材含碳量会在0.04%~0.8%的范围内出现波动，因此通常情况下会选择生产效率较高的轧机在超过1000℃终轧温度条件差轧制，也会选择生产效率较高的轧机进行轧制。在此情况下低温控制轧制难度非常大，一般情况下不可能实现[1]。大多数的型材使用的都是经过电弧炉冶炼的钢进行轧制，氮含量相对较高是其主要特点。鉴于此，生产煤气管道的型材等在工艺参数和化学成分方面显然存在较大差异，也就表示其微合金化利用途径也会存在差别。

而如何才能够生产出满足要求的微合金化棒材属于关键问题，进行高温轧制的过程中需要充分保障能够最终获取细晶粒组织。对于平轧来说该问题的有效解决非常重要，这主要是因为在这种温度条件的轧机上开展轧制很难实现。……