于松义

江苏石油勘探局 技术监督（监测）中心节能监测站(江苏 扬州225012)

工业锅炉是油田组织开展油气开采、集输和储运等工作必不可少的耗能设备之一。随着科技的发展和国家对节能环保工作重视程度的日益加强，工业锅炉无论在本体结构设计，还是在燃料种类选择等方面均发生了较大改变。目前，油田生产领域在用容量2 t/h、4 t/h的工业锅炉主要以单锅筒纵置式室燃炉为主，燃料种类也由原油、油气混烧向油田伴生气转变。针对油田燃气工业锅炉普遍存在使用年限较长，本体和排烟道与换热器连接处漏风，以及人为调节难度大和自控能力欠缺等问题，采取巡查堵漏措施，优化运行管理手段，并积极引进节能新技术，是油田降本增效的一项重要举措。

1 影响工业锅炉运行效率的因素分析

工业锅炉热效率是指投入炉膛内的燃料，在理论上所能释放的化学热中有多少被水吸收而产生热水或蒸汽，即单位时间内工业锅炉有效利用热量占输入热量的百分比[1]。从油田部分工业锅炉监测结果看（表1），工业锅炉由于受使用年限较长、燃料在炉膛内燃烧时人为配风不合理、锅炉本体及排烟烟道与换热器连接处漏风点较多和容量配置偏大等因素影响，普遍存在工业锅炉尾部排烟处过量空气系数超标和运行负荷率较低等不足，从而导致部分工业锅炉热效率距标准[2]中规定的3级能效水平存在一定差距。下面分别从燃料在炉膛内燃烧通风、本体运行参数调节等环节对热效率的影响进行分析。……