孙 晶

（宝武集团鄂城钢铁有限公司，湖北 鄂州 436000）

1 概述

鄂钢棒一车间是1995 年投产的老生产线，原设计轧制规格为Φ12～Φ40 的螺纹钢和圆钢，设计是单线轧制。其工艺布置为粗轧7 架平轧闭口轧机、中轧为平立交替的6 架两辊闭口轧机、精轧为平立交替6 架预应力轧机。

为了充分发挥产能，棒一车间从2005 年开始先后成功开发了Φ16、Φ18 螺纹钢二切分、Φ12、Φ14 螺纹钢三切分轧制工艺。其两切分工艺方案为：11＃为圆孔——12＃为平辊——13＃为立轧孔——14＃为预切分孔——15＃空过——16＃为切分孔——17＃空过——18＃为并联椭圆孔——19＃为成品孔；三切分工艺方案为：9＃为圆孔——10＃为平辊——11＃为立轧孔——12＃为第一道预切分孔——13＃为立轧孔——14＃为第二道预切分孔——15＃空过——16＃为切分孔——17＃空过——18＃为并联椭圆孔——19＃为成品孔。

2 切分轧制生产中存在的问题

由于棒一车间工艺布局及轧机的特性，在轧制过程中存在一些问题，主要问题有：

（1）三切分轧制时，11#-12#之间容易打结和不进，造成中间废。

由于11#是箱型孔，料型出11#孔型后，容易出现扭转，而12#进口导卫的导轮是相对应的箱型孔，虽然夹持能力、对中性比较好，但对钢的头部要求较高，尤其不能扭转。

（2）轧制两切分时，13#轧件进14＃容易产生冲钢事故。

由于中轧13＃与精轧14＃间距约14m（中间设有2#切头尾飞剪），距离太远，轧件运行过程容易因多种原因造成扭转不进14＃产生冲钢事故。轧制之初已在13＃至2＃剪间增设了两台夹持装置，但由于其料型宽高比偏小，不能完全解决此问题。

（3）精轧轧机的间距仅为4m（一般切分轧制精轧机间距为5m 左右），给活套器设计及进出口交叉导管设计增加了难度。……