李良建，熊丽芳

（中国瑞林工程技术股份有限公司，江西南昌330031）

在工业生产中，硫酸作为重要产品之一，被广泛应用于化工、冶金、医药、新能源等领域。硫酸具有极强的氧化性和腐蚀性，对有机物具有极强的脱水性，一旦泄漏，会对土壤和地下水形成永久的破坏。因此，硫酸存储的安全性需要引起足够重视，科学合理设计硫酸储罐显得尤为重要。

硫酸储罐通常为立式圆筒形、带肋球壳拱顶、高径比一般不大于1的储罐[1]，工作温度为常温，工作压力为常压。硫酸储罐的设计主要包括罐底、罐壁、罐顶等部位，其中罐底除了承受液柱静压力及基础的支撑反力，在靠近罐壁处，还受到罐壁及边缘力的作用，受力状况较为复杂。在工程实践中，罐壁与底板的角焊缝破裂引起硫酸泄漏最为常见，因此笔者就硫酸储罐罐底的设计进行探讨。

1 硫酸储罐罐底结构及受力分析

1.1 罐底结构

硫酸储罐底板主要有2种排板形式：条形排板和弓形边缘板排板。当硫酸储罐内径不小于12.5 m时，宜采用弓形边缘板排板。硫酸储罐底板排板示意图1。

图1 硫酸储罐底板排板示意

中幅板一般处于薄膜受力状态，其径向与环向的薄膜力大小一致，且应力很小。在确定中幅板的厚度时，主要考虑储罐的结构要求及罐底寿命。GB 50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规定：除腐蚀裕量外，罐体直径不大于10 m时，中幅板厚度不小于5 mm；罐体直径大于10 m时，中幅板厚度不小于6 mm。

弓形边缘板受力状态十分复杂，其厚度与底圈罐壁厚度有相对关系，且弓形边缘板的有效厚度应不大于底圈罐壁的有效厚度。……