李山东，毛艳丽，马 莹，吴智娟，彭彦舟

（金川集团股份有限公司铜业公司，甘肃金昌737100）

随着金川集团股份有限公司（以下简称金川集团）镍铜冶炼技术的改进，冶炼烟气条件发生了很大变化，整体形成了“提浓降量”的烟气格局。受原有冶炼工艺技术的影响，配套制酸系统多采用“3+1”二转二吸工艺流程处理φ(SO2)为8%~10%的冶炼烟气，在冶金炉窑性能提升改造后，烟气的SO2浓度提高，部分时段已超出制酸系统的设计能力范围，转化热能过剩。另外，PS转炉间歇吹炼存在阶段性低浓度SO2运行状况，此期间转化热能不足，系统需投用开工电炉补热生产。从经济运行的角度考虑，需要对制酸系统原有转化工艺优化创新，提升工艺操作弹性，适应烟气SO2浓度大幅波动的生产状况，使转化工序热量趋于稳定。

1 传统转化工艺

按处理烟气SO2浓度的高低，传统转化工艺分为中低浓度SO2烟气转化工艺和高浓度SO2烟气转化工艺。

中低浓度SO2烟气转化工艺大体上分为“2+1”、“3+1”、“2+2”、“3+2”等 4 种转化流程，其中“3+1”和“2+2”4段转化流程为主流转化工艺流程，适用于处理条件稳定的φ(SO2)为8%~10%的冶炼烟气，SO2浓度波动大的体系不适用。

最具代表性的高浓度SO2烟气转化工艺主要有：BAYQIK®工艺、LUREC®预转化工艺和孟莫克预转化工艺。这3种转化工艺原理相似，均是基于高浓度SO2烟气的转化热平衡，在原有工艺基础上改进，作为主生产系统的工艺插件配合生产，使进入一段转化的烟气SO2浓度降至原系统设计值，同时完成热量回收，能适应烟气中SO2浓度的大范围波动和生产规模约30%的扩大。……