陈小霞，都虎林，郭建国，王日珑，常 伟，孙学杰

（山东玲珑轮胎股份有限公司，山东 招远 265400）

密炼机上辅机智能控制系统可编程逻辑控制器（PLC）采用计算机网络控制，多台计算机通过网络进行连接。PLC的主要任务是完成炭黑和油料等物料输送、自动称量、自动投料，配方维护，密炼机控制（包括工艺条件控制等）以及报表存储、打印等，具有动态在线监视和故障判断报警等功能[1-2]。该系统可根据需要单独操作其中一部分，也可在不停止整个系统和没有上辅机的情况下进行现场手动、半自动、全自动等多种方式工作，其优点是一部分出现故障并不影响其他部分的工作[3-4]。PLC具备故障判断报警功能，能够使操作人员和设备维护人员迅速排除故障并恢复生产[5-6]。

油料自动称量系统是PLC的重要组成部分，上位机将称量配方传给下位机，启动油料称量操作，备好油料后，密炼机接收PLC程序的注油命令进行自动注油。本文针对密炼机注油发生故障后，如何通过PLC程序进行故障判断报警和防错进行探讨。

1 密炼机注油系统介绍

油料输送、储存主要由输油泵和储油罐完成。根据输送距离长短，输油泵可选择齿轮泵（适于短距离）或螺杆泵（适于长距离）；储油罐数量由工艺配方确定。

油料秤多由不锈钢材料制成，可有效防止秤体腐蚀。油料秤通常采用斗式结构，秤斗下方安装一个备料斗。备料斗进油口装有气动截止阀或气动球阀。油料秤和备料斗均置于保温室内。通过蛇形蒸汽管或电加热板加热保温室，加热温度由热电阻或其他温度控制仪表控制。……