刘华龙，崔 晓，宫 璐，孙庆江，董凌波

（三角轮胎股份有限公司 威海华茂橡胶科学技术分公司，山东 威海 264200）

混炼胶的性能和质量稳定性在轮胎生产工艺过程中极其重要，传统混炼工艺多数胶料混炼段数控制在2—5段，胶料中转及降温冷却会增加一定的人力成本和能源消耗。串联密炼机混炼方式提供了新的工艺思路，上密炼机在工作时下密炼机可补充混炼上一车胶料，提高了胶料混炼均匀性和混炼程度；另外设定恒温混炼时间，可为胶料提供一个恒温反应场所，并且不损失生产效率[1]。当前我公司在密炼机下辅线安装可以自动输入、自动混炼硫黄和促进剂等终炼小料的开炼机，实现了部分配方胶料由原材料一段性混炼成终炼胶。胶料减段生产可降低能耗，减少场地浪费，符合当下自动化、绿色化轮胎生产要求[2-4]。

目前对于德国克虏伯公司的IM550E/IM1000ET重型串联密炼机（IM550E为上密炼机、IM1000ET为下密炼机）在全钢载重子午线轮胎生产线中的应用研究较少，本工作通过与国内使用的较为先进的日本神户制钢公司的BB620大型传统密炼机进行综合对比，对IM550E/IM1000ET重型串联密炼机工艺性能进行分析与讨论。

1 实验

1.1 主要原材料

天然橡胶（NR），20#标准胶，泰国进口产品；炭黑，山东贝斯特有限公司产品；沉淀水合二氧化硅（白炭黑），山东联科科技股份有限公司产品。

1.2 配方

试验采用公司全钢载重子午线轮胎0°带束层胶料（JL），配方主要组分为：NR 100，炭黑 45，白炭黑 10。

1.3 主要设备和仪器

IM550E/IM1000ET重型串联密炼机，德国克虏伯公司产品；……