田 磊，蒋靖波

(陕西省石油化工研究设计院，陕西 西安 710054)

随着我国煤化工近10年的迅猛发展，该行业的浓盐水废水零排放技术亦成为环保行业热点。废水零排放在回收高品质产水同时，产生一定量的废盐，2015年前建成的零排放工程基本以混盐为主。随着生态环境部发布文件指出废水处理产生的无法资源化的盐泥暂按危险废物进行管理[1]，各种盐无害化和资源化技术逐步引入高浓盐水处理工程，包括热解、烟气干燥、蒸发-冷(热)结晶、NF-蒸发-结晶等技术[2]。如何将高盐废水中的盐以单质盐形式回收是当前技术发展的热点，因不同工艺对来水水质的适应性表现出装置长周期稳定运行能力的差异，以及不同盐产品纯度和资源化率的不同。

本文以某煤化废水为实例，采用三种典型分盐工艺进行技术经济比较，以期为工业应用提供有益参考。

1 待处理煤化工浓盐水水质

本文评估的浓盐水水质见表1，前端主装置以煤、天然气和渣油为原料，经甲醇生产聚烯烃类产品，浓盐水为污水回用浓排水和脱盐水的离子交换酸碱再生液 经两级反渗透浓缩(浓缩10倍)的浓排水。

表1 待处理浓盐水水质

2 煤化工浓盐水处理工艺比较及模拟核算

纳滤分离利用纳滤膜的道南离子效应及孔径筛分原理[3]，冷冻和热法分离均利用氯化钠和硫酸钠的共饱和溶解度随温度变化的特点，实现对浓盐水中氯化钠和硫酸钠的分离；典型的热法分盐—盐硝联产，更适宜于如陕北地区矿井水，硝盐比相对稳定的工况[2，4]；……