张文志

(山西焦煤汾西矿业集团 高阳煤矿选煤厂，山西 孝义 032300)

高阳煤矿选煤厂是入洗量6.0 Mt/a的矿井型选煤厂，分二期建设，一期系统入洗能力4.0 Mt/a，二期系统入洗能力2.0 Mt/a。洗选工艺采用预先脱泥、有压重介旋流器分选、粗煤泥分选、浮选、压滤的联合工艺[1]。其中，重介旋流器溢流经弧形筛、精煤脱介筛、离心机进行脱水脱介后成为精煤。磁铁矿的损耗(介耗)是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标，不但关系到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持正常和稳定[2-3]。

随着井下煤质变化，煤泥量增加，导致精煤脱介筛的脱介能力不足，由于场地限制，无法通过改造或增加设备的方式增加脱介能力。因此，在现有条件下，如何有效提升脱介效果是高阳煤矿选煤厂面临的一个亟待解决的难题[3-4]。

1 精煤脱介环节问题分析

高阳选煤厂重介系统负责50～0.5 mm原煤分选，现精煤脱介环节共有3台弧形筛、3台BRU3661脱介筛，脱介筛采用不锈钢筛板，在使用过程中存在以下缺点：

(1)硬度大，给物料提供二次共振的性能差；

(2)易粘粘物料，容易堵孔致盲，影响筛分效率；

(3)重量大，更换过程中搬运困难，至少需2人合作，劳动强度大。

为降低重介系统的介质消耗、减轻人员的劳动强度，提高筛分系统的稳定性，如何在现有条件下增加脱介能力，是当前问题的关键。由于场地限制，无法通过改造或增加设备的方式增加脱介能力，而采用莫图泰克筛分系统(天津)有限公司开发出的新结构 TP 筛板，成功地解决了这一难题。……