韩春阳，朱学帅

(1.国家能源集团乌海能源有限责任公司，内蒙古 乌海 016000；2.中国矿业大学(北京) 化学与环境工程学院，北京 100083)

随着采煤机械化程度的提高和煤质的不断恶化，原煤中小于3 mm细粒煤含量逐渐增加。其中，小于0.25 mm粒级可采用浮选机、浮选柱等设备进行有效分选，而介于重介分选下限和浮选上限之间的粗煤泥在重介和浮选环节均未得到有效分选，若混入重介溢流导致总精煤灰分升高，若进入浮选尾煤则造成资源浪费[1-3]。粗煤泥分选设立独立的分选环节，配备有效的分选设备，实现精煤产品回收最大化，同时对于提高选煤厂经济效益、环境保护均具有着重要意义[4-6]。

目前，常用的粗煤泥分选设备主要有液固流化床(TBS)、煤泥重介旋流器、螺旋分选机等，液固流化床具有分选密度低、结构简单和运行成本低等优点，广泛应用于炼焦煤选煤厂粗煤泥分选工艺环节[7]。但液固流化床生产过程中易出现高密度细颗粒错配到溢流，低密度粗颗粒损失到底流的现象，分选精度受限。国内外学者针对液固流化床设备结构优化展开了一系列研究，包括改进排料方式、引入脉动水流和加入倾斜板等。研究表明，采用钟形排料阀的粗煤泥分选机排料过程连续、稳定，对床层破坏程度小，可改善粗煤泥分选效果[2，8]；采用变频排料泵、稳压补水箱、排料分配机构和电动调节阀控制排料，可实现排料过程稳定，并解决了间歇排料易堵塞的问题[9，10]。在传统分选机内添加阻尼块，并引入脉动水流，能够使颗粒充分分散，减少夹带，强化粗煤泥分选效果[11]。……