李世斌 夏晓彬 秦 强 王 帅 马洪军

1（中国科学院上海应用物理研究所 上海 201800）

2（中国科学院大学 北京 100049）

截至2020年12月，我国共有49台核电机组投入运行。每台核电机组约产生每年1 m3的放射性有机废液，包括放射性废油和废有机溶剂［1］。其中放射性废油主要来自核主泵的润滑油、燃料装载机的液压油和涡轮机油，具有有机物浓度高（约100%）、成分复杂、含有放射性等特点。根据某核电厂抽样检测报告可知，放射性废油中的主要核素为58Co、60Co、134Cs等，放射性活度浓度为10～100 Bq·L-1。

这类放射性废油常见的处理方法包括：1）焚烧法。中国辐射防护研究院对放射性废油开展了焚烧处理研究，并提出了一种喷雾焚烧试验，可实现完全燃烧［2-3］。焚烧法在处理效果上虽能有效减容，但焚烧过程会产生二次污染（如NOX、SOX和二噁英等），易造成设备腐蚀和公众接受程度低。2）湿法氧化法［4］。美国橡树岭国家实验室［5］采用芬顿试剂（Fe2+/H2O2）试验实现对放射性废树脂的有效降解。湿式氧化法操作压力较低，但往往会产生酸性物质，易造成设备腐蚀，且有机物去除率较低。3）吸附固化法［6］。Cuccia等［7］研究表明，核电厂废油经膨润土材料吸附后固定在地聚合物基质的效果很好。吸附固化法工艺简单，成本较低，但有机吸附能力和包容率较低，且核素易浸出。4）蒸汽重整法。Takai等［8］采用蒸汽重整技术实现了低放含氟油的高温汽化（大于600℃）。蒸汽重整技术虽能有效减容，二次污染小，但添加的酸性物质会对设备造成腐蚀，且能耗较大［9］。

目前，由于缺乏成熟、安全可靠的处理技术，放射性废油只能进行暂存，长期贮存具有泄漏和着火的安全隐患［1］。……