谢坤

（中山市技师学院，广东 中山 528400）

随着工业自动化技术日新月异的发展，传统的纺织印染行业对设备的自动化程度以及性能方面的要求越来越高，变频器作为其中最重要的同步驱动调速单元被广泛的应用，在连续煮漂机、丝光机等单一设备中的变频器数量可达50-80 台。按照我司原来的标准流程，变频器的参数输入和诊断通常是借助电脑端的专用软件(如Lenze 的Engineer 或Danfoss 的MCT10)通过通讯电缆下载至各变频器，亦或是通过操作面板手动一一输入各代码参数值，上述两种方法均需要做大量重复性的工作，耗时耗力且很难保证参数的完整性。此外，当设备运行过程中某一变频器出现故障，电工需要打开电柜找到故障变频器并通过操作面板读取故障代码，继而根据故障代码查阅手册进一步判断故障类型。再者，往往由于客户维护人员的技能水平受限，更换的新的变频器的参数配置和运行测试有时很难由其自行完成，在不得已的情况下我司需派遣技术服务人员到现场进行指导操作。

变频器的传统操作有如下两种方法(见图1、图2)

图1 使用PC 通过专用电缆连接至变频器

图2 使用操作面板

随着设备出机数量的增加，国外市场的占有率也在同步提升，数量众多的变频器的参数配置和后期维护变成了我们必须要面对的问题。有没有一种方案可以让我们的调试人员在现场快速且准确的对数量众多的变频器进行批量的参数输入？客户维护工程人员又如何能在最短时间发现某变频器的异常并进行故障类型的初步诊断并引导他们如何进行故障处理？……